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SYD-0752型乳化瀝青濕輪磨耗試驗(yàn)儀產(chǎn)品參數(shù)廠(chǎng)家介紹適用范圍：

用于測(cè)定乳化瀝青稀漿封層混合料成型后的耐磨耗性能的試驗(yàn)，可與負(fù)荷輪載試驗(yàn)一起確定乳化瀝青稀漿封層混合料的*瀝青含量。本儀器符合交通部“JTG052-2011”標(biāo)準(zhǔn)中“T0752-2011”的試驗(yàn)規(guī)范。

SYD-0752型乳化瀝青濕輪磨耗試驗(yàn)儀產(chǎn)品參數(shù)廠(chǎng)家介紹技術(shù)參數(shù)：

1、電源電壓：380V

2、電機(jī)功率：250W

3、磨耗頭質(zhì)量：2270g±20g（包括橡膠磨耗管）

4、標(biāo)準(zhǔn)橡膠管：內(nèi)徑19mm壁厚6.4mm長(zhǎng)127mm

5、模板尺寸：360×360×6.4mm±0.2mm

6、模板孔徑： 280mm±1mm

7、磨耗頭轉(zhuǎn)速：公轉(zhuǎn)61r/min   自轉(zhuǎn)140r/min

8、磨耗面積：0.03077514m²

儀器組成：

主要有盛樣盤(pán)、磨耗頭、升降平臺(tái)、升降搖桿、夾具等組成：（見(jiàn)下圖）

SYD-0752型乳化瀝青濕輪磨耗試驗(yàn)儀產(chǎn)品參數(shù)廠(chǎng)家介紹試驗(yàn)方法與步驟：

1、準(zhǔn)備工作

將烘干的礦料用4.75mm篩過(guò)篩后備用。將油毛氈圓片平鋪在操作臺(tái)上，再將模板放在平整的油毛氈圓片上居中。稱(chēng)取總質(zhì)量800g的礦料放入拌鍋，摻入填料，拌勻；然后加入水拌勻，再加入乳環(huán)瀝青或改性乳化瀝青拌和，拌和時(shí)間不超過(guò)30s±2s；將拌勻的混合料倒入試模中并迅速刮平。對(duì)于快凝的混合料，整個(gè)過(guò)程宜在45s內(nèi)完成.取走模板，將試樣放入60℃±3℃的烘箱。中烘至恒重，一般不少于16h。

2、試驗(yàn)步驟：

試件從烘箱中取出冷卻到室溫，稱(chēng)取油毛氈圓片及試件的合計(jì)質(zhì)量（ma）準(zhǔn)確至0.1g。浸水1h濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)時(shí)，將試件放入25℃±1℃的水浴中保溫60min；浸水6d濕輪磨耗試驗(yàn)時(shí)，將試件放入25℃±1℃的水浴中保溫6d。把試件及油毛氈從水浴中取出，放入試樣托盤(pán)中，往試樣托盤(pán)中加入25℃的水，使試件*浸入水中，水面到試件表面的深度不少于6mm。把裝有試件的試樣托盤(pán)固定在磨耗儀升降平臺(tái)上，提升平臺(tái)并鎖住，此時(shí)試件頂起磨耗頭。開(kāi)動(dòng)儀器，使磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)300s±2S后停止。每次試驗(yàn)后把磨耗頭上的橡膠管轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度以獲得新的磨耗面（用過(guò)的面不得使用），或換上新的橡膠管。降下平臺(tái)，將試件從盛樣盤(pán)中取出沖洗，然后放入60℃烘箱中烘至恒重。從烘箱中取出試件，冷卻到室溫，然后稱(chēng)取試件與油毛氈的總質(zhì)量（mb），準(zhǔn)確至0.1g。

計(jì)算乳化瀝青稀漿封層混合料的磨耗值：

WTAT=(ma-mb)/A

式中：WTAT-乳化瀝青稀漿封層混合料的磨耗值，g/m²;     ma—磨耗前的試件重（g）;

mb—磨耗后的試件重（g）;

a—系數(shù)     a=1/A;

A—磨耗頭膠管的磨耗面積m²；

注意事項(xiàng)：

儀器應(yīng)用三相四線(xiàn)制供電裝置，并有良好的接地保護(hù)。

每次試驗(yàn)完畢，應(yīng)將儀器各部擦洗干凈，放在通風(fēng)干燥地方。

鄭重承諾：
1.  我廠(chǎng)出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費(fèi)上門(mén)維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2.  在接到報(bào)修通知后，七個(gè)工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)并解決問(wèn)題。
3.  用戶(hù)可以通過(guò)售后咨詢(xún)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并得到明確的解決方案。
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4.  用戶(hù)在正常使用中出現(xiàn)性能故障時(shí)，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，*適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5.  在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。