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執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）標準TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
ZYJ-400L制漿機針對低水膠比灌漿材料開發(fā)的制漿設(shè)備，主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合后可快速制成漿液。與一般葉片式攪拌機相比，具有制漿效率高、操作簡便、漿液均勻等特點。
技術(shù)參數(shù)參數(shù)：
值攪拌桶容量升 400 
許用水膠比 0.27±0.01 
制漿時間分鐘 5 
攪拌泵轉(zhuǎn)速/額定功率 （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 93/1.5 
循環(huán)泵轉(zhuǎn)速/額定功率 （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 1440/11 
儲漿桶轉(zhuǎn)速/額定功率 （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 72/5.5 
儲漿桶容量升 1200 儲漿桶重量千克 340 
制漿機重量千克 490 
外表尺寸毫米 1790×1036×1575 □ 
工作原理：
電動機驅(qū)動高速剪切泵開式葉輪旋轉(zhuǎn)剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內(nèi)斜置攪拌槳對桶內(nèi)漿液進行機械攪拌，從而達到制備低水膠比漿體的目的。
機使用說明
1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉(zhuǎn)向正確，將排漿閥門關(guān)緊，使制漿、送漿閥門處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水；

 
2、加入適量的水，開啟循環(huán)泵清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內(nèi)水放出； 
3、加水至制漿桶內(nèi)刻度線（一般為81kg）位置，開啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘； 
4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導(dǎo)入儲漿桶中，保持動態(tài)儲漿； 
5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，開始壓漿； 壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機、儲漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。設(shè)備維護與檢修 開機前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動檢查運動件有無卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時要注意設(shè)備是否有其他異常現(xiàn)象，應(yīng)特別注意電機從軸端看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，攪拌槳從上向下看應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)； 定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應(yīng)及時加入30號機油； 換向手柄置于左邊的位置時為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴重影響密封時，應(yīng)及時更換； 避免循環(huán)泵長時間空運轉(zhuǎn)，并防止較大堅硬顆?；蛞桌p繞的帶狀物進入循環(huán)泵； 定期檢查攪拌裝置的滑動軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時更換； 
6、定期調(diào)整泵組盤根密封松緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會影響盤根使用壽命和設(shè)備效率； 
7、清洗設(shè)備時，應(yīng)將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設(shè)備效率。施工設(shè)備技術(shù)指標                       
序號 設(shè)備名稱 設(shè)備技術(shù)指標 ：
1 供料機 采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。 
2 制漿機 轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 
3 壓漿機 應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表zui小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。 
4 儲漿罐 儲漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。 
5 真空泵 真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負壓力。 
6 壓漿記錄儀 具有測定和記錄壓力和流量的裝置。